Компания NVIDIA, по сообщению ресурса The Information, вынуждена повременить с началом массового выпуска ИИ-ускорителей следующего поколения на архитектуре Blackwell, сохранив высокие темпы производства Hopper. Проблема, как утверждается, связана с технологией упаковки Chip on Wafer on Substrate (CoWoS) от TSMC.

Отмечается, что NVIDIA недавно проинформировала Microsoft о задержках, затрагивающих наиболее продвинутые решения семейства Blackwell. Речь, в частности, идёт об изделиях Blackwell B200. Серийное производство этих ускорителей может быть отложено как минимум на три месяца — в лучшем случае до I квартала 2025 года. Это может повлиять на планы Microsoft, Meta✴ и других операторов дата-центров по расширению мощностей для задач ИИ и НРС.

По данным исследовательской фирмы SemiAnalysis, задержка связана с физическим дизайном изделий Blackwell. Это первые массовые ускорители, в которых используется технология упаковки TSMC CoWoS-L. Это сложная и высокоточная методика, предусматривающая применение органического интерпозера — лимит возможностей технологии предыдущего поколения CoWoS-S был достигнут в AMD Instinct MI300X. Кремниевый интерпорзер, подходящий для B200, оказался бы слишком хрупок. Однако органический интерпозер имеет не лучшие электрические характеристики, поэтому для связи используются кремниевые мостики.

В используемых материалах как раз и кроется основная проблема — из-за разности коэффициента теплового расширения различных компонентов появляются изгибы, которые разрушают контакты и сами чиплеты. При этом точность и аккуратность соединений крайне важна для работы внутреннего интерконнекта NV-HBI, который объединяет два вычислительных тайла на скорости 10 Тбайт/с. Поэтому сейчас NVIDIA с TSMC заняты переработкой мостиков и, по слухам, нескольких слоёв металлизации самих тайлов.

Вместе с тем у TSMC наблюдается нехватка мощностей по упаковке CoWoS. Компания в течение последних двух лет наращивала мощности CoWoS-S, в основном для удовлетворения потребностей NVIDIA, но теперь последняя переводит свои продукты на CoWoS-L. Поэтому TSMC строит фабрику AP6 под новую технологию упаковки, а также переведёт уже имеющиеся мощности AP3 на CoWoS-L. При этом конкуренты TSMC не могут и вряд ли смогут в ближайшее время предоставить хоть какую-то альтернативную технологию упаковки, которая подойдёт NVIDIA.

Таким образом, как сообщается, NVIDIA предстоит определиться с тем, как использовать доступные производственные мощности TSMC. По мнению SemiAnalysis, компания почти полностью сосредоточена на стоечных суперускорителях GB200 NVL36/72, которые достанутся гиперскейлерам и небольшому числу других игроков, тогда как HGX-решения B100 и B200 «сейчас фактически отменяются», хотя малые партии последних всё же должны попасть на рынок. Однако у NVIDIA есть и запасной план.

План заключается в выпуске упрощённых монолитных чипов B200A на базе одного кристалла B102, который также станет основой для ускорителя B20, ориентированного на Китай. B200A получит всего четыре стека HBM3e (144 Гбайт, 4 Тбайт/с), а его TDP составит 700 или 1000 Вт. Важным преимуществом в данном случае является возможность использования упаковки CoWoS-S. Чипы B200A как раз и попадут в массовые HGX-системы вместо изначально планировавшихся B100/B200.

На смену B200A придут B200A Ultra, у которых производительность повысится, но вот апгрейда памяти не будет. Они тоже попадут в HGX-платформы, но главное не это. На их основе NVIDIA предложит компромиссные суперускорители MGX GB200A Ultra NVL36. Они получат восемь 2U-узлов, в каждом из которых будет по одному процессору Grace и четыре 700-Вт B200A Ultra. Ускорители по-прежнему будут полноценно объединены шиной NVLink5 (одночиповые 1U-коммутаторы), но вот внутри узла всё общение с CPU будет завязано на PCIe-коммутаторы в двух адаптерах ConnectX-8.

Главным преимуществом GX GB200A Ultra NVL36 станет воздушное охлаждение из-за относительно невысокой мощности — всего 40 кВт на стойку. Это немало, но всё равно позволит разместить новинки во многих ЦОД без их кардинального переоборудования пусть и ценой потери плотности размещения (например, пропуская ряды). По мнению SemiAnalysis, эти суперускорители в случае нехватки «полноценных» GB200 NVL72/36 будут покупать и гиперскейлеры.

Компания «Оптиковолоконные системы», единственный в России крупный производитель оптического волокна, учредила дочернюю структуру ООО «ОВС Кварц». Как сообщает газета «Коммерсантъ», новая компания намерена построить первый в РФ завод по производству преформ — кварцевых заготовок для выпуска оптоволокна.

Предприятие «Оптиковолоконные системы», завод которого находится в Саранске, покрывает примерно половину потребности российских телеком-операторов в оптоволокне. Однако в настоящее время преформы для производства закупаются в Китае и Индии. Поэтому, как считают участники рынка, строительство завода преформ — это «стратегически значимый проект».

Новое предприятие может быть создано к 2027 году. Инвестиции в проект оцениваются в 10–20 млрд руб. «Оптиковолоконные системы» подробности о проекте не раскрывают, отмечая лишь, что юридическое лицо «ОВС Кварц» необходимо для «работы по проекту завода преформ».

Президент ассоциации «Электрокабель» Максим Третьяков говорит, что в мировой практике технология выпуска преформ и оптоволокна рассчитана на объёмы в «десятки миллионов километров», а себестоимость зависит именно от масштабов производства. По его словам, российский рынок оптоволокна небольшой по мировым меркам (примерно 6 млн км в год), а поэтому обеспечить себестоимость продукции, сопоставимую с китайскими аналогами, будет сложно.

Ранее говорилось, что на импортозамещение оптоволокна в РФ понадобится 20 млрд руб. В частности, Минпромторг объявил тендер на сумму от 1,09 млрд руб. на проведение опытно-конструкторских работ по созданию отечественной технологии выпуска преформ. Вместе с тем Федеральная антимонопольная служба (ФАС) России предлагает организовать в стране запуск полного цикла производства оптоволокна.

Предприятие GS Nanotech из Калининграда, входящее в холдинг GS Group, сообщило о сборке и отгрузке по заказу АО «Микрон» стотысячной партии микроконтроллеров «MIK32 Амур» на открытой архитектуре RISC-V.

По словам АО «Микрон», в связи с высоким спросом и в целях наращивания объёмов корпусирования изделий, дополнительно к собственному сборочному производству компания использует мощности предприятия GS Nanotech, которое в рамках соглашения до конца года соберёт в корпус до 0,5 млн микроконтроллеров «Амур». «Мы имеем большой опыт по корпусированию микроконтроллеров и рады применить его в сотрудничестве с нашим давним партнёром», — заявил вице-президент GS Group по развитию производства.

Как сообщается, в ходе выполнения заказа GS Nanotech использовала опыт, накопленный ранее при крупносерийной сборке чипов в корпусах BGA, LGA, а также сложных многовыводных микросхем, в том числе по технологии SiP (системы-в-корпусе). Благодаря этому показатель выхода годной продукции составил 99,2 %. Также предприятием была разработана тестовая программа для контроля полного соответствия заявленным характеристикам микроконтроллеров.

Источник изображения: GS Nanotech

«MIK32 Амур» (К1949ВК018) представляет собой первый полностью отечественный 32-бит микроконтроллер с ядром на архитектуре RISC-V, который был разработан и производится в России ГК «Элемент» (разработка совместно с НИИМА «Прогресс», производство «Микрона»). Изделие включено в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции (ПП РФ 878) и его производство не зависит от лицензируемой зарубежной интеллектуальной собственности.

Компания «Искра Технологии» запустила серийное производство роутеров с поддержкой технологии GPON. Как сообщается на сайте компании, массовое производство домашних абонентских шлюзов GPON по заказу «Ростелекома» стартовало в июне на базе производственной площадки в Екатеринбурге.

«Это первый проект производства массового абонентского оборудования, который реализуется в интересах ПАО “Ростелеком”. Текущие производственные мощности позволят предприятию выпускать несколько сотен тысяч изделий в год», — сообщила компания.

В октябре прошлого года было объявлено о заключении «Ростелекомом» контракта с компанией «Электра» на разработку и поставку Wi-Fi роутеров на сумму 2,7 млрд руб., включая 1,1 млрд руб. на разработку и внедрение 350 тыс. FTTB CPE и 1,6 млрд руб. — на 450 тыс. GPON ONT.

Источник изображений: «Искра Технологии»

Как отметил директор департамента технологий доступа АО «Искра Технологии», создание производства роутеров в России на собственной производственной базе позволит не только удовлетворить растущий спрос на высокотехнологичное оборудование, но и будет способствовать созданию новых рабочих мест и укреплению технологического суверенитета страны.

Абонентская база «Ростелекома» во II квартале 2023 года составляла по данным «TMT консалтинга» порядка 12,6 млн человек. То есть, потенциал для расширения производства роутеров для АО «Искра Технологии» имеется даже в случае сотрудничества только с одним «Ростелекомом».

Российский разработчик вычислительной техники «Гравитон» и производитель серверного оборудования OpenYard объявили о заключении соглашения о технологическом партнёрстве. В рамках договора на площадке OpenYard будет налажено контрактное производство комплектующих «Гравитона»: речь идёт о платах для серверов и клиентских устройств.

В конце 2023 года, напомним, «Центр открытых разработок» (бренд OpenYard) организовал на территории индустриального парка «Рязанский» неподалёку от Рязани массовое производство серверного оборудования. Предприятие может изготавливать свыше 60 тыс. единиц техники ежегодно.

Как сообщается, в рамках масштабирования заводских мощностей OpenYard принял решение об открытии доступа к производству для доверенных партнёров. Первой компанией, которая будет использовать площадку OpenYard для выпуска собственной продукции, стала «Гравитон». По условиям подписанного соглашения, «Гравитон» предоставляет спецификации и материалы, а OpenYard реализует производство «под ключ».

Источник изображения: «Гравитон»

Отмечается, что сотрудничество выгодно для обеих сторон. Так, «Гравитон» получает возможность существенно ускорить выпуск оборудования, а следовательно, сократить сроки выполнения заказов клиентов. В свою очередь, OpenYard сможет масштабировать бизнес в новом направлении.

«Потребность рынка в IT-решениях с подтверждённым российским происхождением продолжает расти. Отвечая на этот вызов, "Гравитон" наращивает выпуск продукции. Партнёрство с OpenYard в части контрактного производства печатных плат позволит существенно нарастить выпуск продукции», — говорит коммерческий директор «Гравитона».

Компания Supermicro, по сообщению ресурса The Register, планирует развернуть дополнительные мощности по выпуску оборудования с жидкостным охлаждением для дата-центров. Спрос на такие решения растёт на фоне стремительного развития ИИ и платформ НРС.

Не так давно глава Supermicro Чарльз Лян (Charles Liang) заявил, что использование СЖО в ЦОД вырастет на тысячи процентов в ближайшие два года. Приблизительно 15 % стоек, отгруженных компанией в 2024 году, будут оснащены СЖО, а в 2025-м этот показатель может достичь 30 %.

На этом фоне Supermicro расширяет производство оборудования с СЖО в Кремниевой долине. В частности, планируется открытие трёх новых кампусов. Они станут частью новой экосистемы СЖО, нацеленной на удовлетворение потребностей клиентов по всему миру. Предприятия сосредоточат усилия на комплексных готовых решениях с жидкостным охлаждением, включая отдельные системы и стойки.

Источник изображения: Supermicro

«Многие операторы дата-центров присматриваются к энергосберегающим решениям с прямым жидкостным охлаждением (DLC). Supermicro разрабатывает модульные платформы с СЖО для фабрик ИИ и задач НРС», — отмечает Лян.

Говорится, что дополнительные мощности будут развёрнуты в Сан-Хосе (Калифорния, США) и в Азии. В частности, в Сан-Хосе Supermicro ранее в этом году приобрела около 8 га земли и различные объекты, которые будут использоваться для производства, сборки и складирования продукции. Кроме того, Supermicro арендует в этом регионе многофункциональные производственные и складские площади. Компания также строит современный комплекс в Малайзии.

В Supermicro заявляют, что продолжают тесно сотрудничать с операторами ЦОД для оптимизации характеристик оборудования под конкретные задачи и нагрузки. Многие из моделей серверов компании предназначены именно для жидкостного охлаждения.

Компания H3C Technologies, базирующаяся в Китае, по информации ресурса DigiTimes, заключила соглашение о сотрудничестве с Foxconn с целью открытия своего первого зарубежного завода. Предприятие расположится в Малайзии: выпуск продукции на нём планируется начать в сентябре нынешнего года.

H3C, принадлежащая Tsinghua Unigroup и HPE, является крупнейшим в Китае поставщиком серверов и памяти HPE, а также технических услуг. По оценкам IDC, H3C занимала второе место в рейтинге производителей серверов x86 в КНР в течение трёх лет подряд — с 2021-го по 2023 год: доля этой компании оценивалась в 15,8 %. Кроме того, H3C удерживала в Китае первое место (51,7 %) в сегменте блейд-серверов с 2019-го по 2023 год и второе место (20,5%) в области GPU-серверов с первой половины 2020-го по 2023 год.

Партнёрство с Foxconn является частью стратегии H3C по выходу на международный рынок. В течение следующих двух-трёх лет H3C намерена запустить производственные мощности в США, Мексике и Европе. План состоит в том, чтобы использовать передовые технологии Тайваня для развития бизнеса в других регионах. В частности, в Малайзии H3C намерена предоставлять цифровые решения и техническую поддержку, используя свой опыт в области ИИ, IoT, облачных вычислений, больших данных и информационной безопасности. Предполагается, что это будет способствовать цифровой трансформации страны.

Источник изображения: H3C

H3C планирует задействовать мощности Foxconn по производству чипов в Малайзии. Последняя приобрела примерно 5,03 % акций малазийской компании Dagang Nexchange Bhd (DNex), которой принадлежит доля в размере 60 % в SilTerra — местном производителе полупроводниковой продукции.

Между тем HPE намерена избавиться от оставшейся доли в совместном китайском предприятии H3C. Недавно Tsinghua Unigroup приобрела у НРЕ 30 % акций H3C примерно за $2,14 млрд, увеличив свою долю с 51 % до 81 %. В дальнейшем Tsinghua Unigroup может купить оставшиеся 19 % бумаг H3C.

Согласно прогнозам правительства Японии, в стране придётся производить на 35 % или даже 50 % больше энергии к 2050 году. По данным Reuters, это связано с растущим спросом на электричество со стороны заводов по выпуску полупроводников и ростом числа дата-центров, занятых ИИ-вычислениями.

Если в текущем десятилетии ожидается энергогенерация на уровне 1 трлн кВт∙ч, то в 2050 году речь будет идти уже о 1,35-1,5 трлн кВт∙ч. Как сообщили в правительстве страны в понедельник, это будет необходимо для того, чтобы удовлетворить спрос, поскольку Япония строит всё больше дата-центров, заводов по выпуску чипов и прочих предприятий, потребляющих электроэнергию в больших объёмах.

Власти отмечают, что столь заметный рост спроса на энергию ожидается впервые за 20 лет, что потребует крупномасштабных вложений в создание генерирующих мощностей. Кроме того, предполагается, что если объёмы генерации возобновляемой энергии не увеличатся, о стабильных поставках энергии не может быть и речи, поскольку сейчас Япония сильно зависит от углеводородов с Ближнего Востока.

Источник изображения: Tianshu Liu/unsplash.com

Поэтому уже разрабатывается обновлённая стратегия декарбонизации и промышленной политики до 2040 года. В частности, в прошлом году принят закон об инвестициях в декарбонизацию более ¥150 трлн ($962 млн) в течение 10 лет в частном и государственном секторах. Для того, чтобы удовлетворить спрос в возобновляемой энергии, в Японии планируют применять современные перовскитные солнечные элементы, плавучие оффшорные ветроэлектростанции, возобновить работу АЭС и представить реакторы нового поколения.

В стране наблюдается дефицит собственных природных ресурсов — она практически полностью зависит от импорта энергоносителей. При этом уже к 2030 году планируется снизить углеродные выбросы на 46 % в сравнении с 2013 годом, а полной «углеродной нейтральности» достичь к 2050 году. Пока же Япония считается пятой страной мира по объёмам выбросов углекислого газа.

С учётом своих планов она пересмотрела решение о фактически полном отказе от АЭС — с учётом высоких цен на нефть и газ, было решено возобновить работу некоторых реакторов, включая крупнейшую в стране АЭС Kashiwasaki Kariwa на 8,2 ГВт. При этом Япония в формате G7 подписала запрет на использование угольных ТЭС до 2035 года, но, похоже, временно не станет его придерживаться наряду с Германией — из-за зависимости этих стран от стабильной угольной энергетики при отсутствии сопоставимых альтернатив.

Компания Hewlett Packard Enterprise (HPE) объявила о начале внедрения серверов, выпускаемых в рамках её плана Made in India, в проектах на территории страны. HPC Wire сообщает, что серверы индийского производства в больших масштабах используются для обслуживания растущего спроса со стороны индийских клиентов — процесс идёт с опережением графика.

План Make in India представили в июле 2023 года совместно с индийским производителем VVDN Technologies. HPE намеревается выпустить высокопроизводительные серверы на сумму $1 млрд за первые пять лет производства. Партнёры вместе построили крупное производство в городе Манесар (штат Харьяна), которое уже функционирует на полную мощность. Восемь предыдущих месяцев компании занимались организацией, настройкой автоматизации и контроля качества.

Источник изображения: HPE

Серверы Made in India подходят для самых разных целей и нагрузок, позволяя индийским компаниям и организациям модернизировать IT-инфраструктуру. В HPE India выразили признательность Министерству электроники и информационных технологий страны за программу Production Linked Incentive (PLI), предусматривающую стимулы для OEM-производителей. Именно она сыграла важную роль в привлечении компании к созданию производств на территории Индии, хотя и была поначалу не слишком успешной.

Процесс поверхностного монтажа печатных плат (PCBA) — один из технически сложных и критически важных для выпуска серверов, и возможность такой сборки непосредственно в Индии позволяет сделать производство ещё более рентабельным, чем если бы речь шла только о простой крупноузловой сборке. Благодаря этому компания получает статус доверенного предпочтительного поставщика для правительства и государственных организаций.

В VVDN Technologies подчеркнули, что сотрудничество с HPE вносит важный вклад в процесс достижения цели по превращению Индии в мировой производственный хаб. План HPE по выпуску серверов в Индии соответствует цели компании по диверсификации и обеспечению надёжности цепочки поставок. Компания активно изучает возможности дальнейшей локализации производств с помощью VVDN и расширения портфеля продуктов, выпускаемых на индийских заводах.

Российская производственная компания «Систэм Электрик» (Systême Electric, бывшее подразделение Schneider Electric), специализирующаяся на поставке комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации, создала совместное предприятие с китайской компанией Delixi Group, одним крупнейших производителей электротехники в Китае. СП получило название Shanghai Saideyi Electric Co.Ltd.

Delixi — технологический партнёр «Систэм Электрик». Эта компания лидирует в Китае на рынке оборудования для конечного распределения и входит в двойку крупнейших производителей низковольтного оборудования. Глава «Систэм Электрик» заявил, что создание СП обеспечит гарантию стабильности поставок оборудования и возможность развития канала работы с китайскими ЕРС-компаниями.

Источник изображения: «Систэм Электрик»

В 2023 году в Китае был создан цех по производству продукции под брендом Systeme Electric. Теперь, благодаря переходу на новый уровень взаимодействия производственные мощности будут расширены. Также это позволит разрабатывать для отечественного рынка «действительно исключительные продукты, созданные в соответствии с его требованиями». Delixi — не просто технологический партнёр «Систэм Электрик». «Систэм Электрик» на протяжении длительного времени сотрудничает с дочерним предприятием Delixi Group в области НИОКР и производства оборудования бренда Dekraft.

60 % продукции «Систэм Электрик» выпускается в России, 40 % — в Китае. «Систэм Электрик» принадлежат завод полного цикла «Потенциал», выпускающий электроустановочные изделия, «Систэм Электрик Завод ЭлектроМоноблок» (СЭЗЭМ), специализирующийся на электротехническом оборудовании среднего и низкого напряжения, а также НТЦ «Механотроника», где осуществляется разработка, производство и установка систем релейной защиты и автоматики, автоматизированных систем управления электроснабжением и учёта электроэнергии, а также разработка ПО.