Материалы по тегу: производство

12.12.2019 [14:19], Андрей Крупин

Вышла новая версия системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер»

Инновационный центр «Станкосервис» (подразделение компании «Цифра») объявил о выпуске обновлённой версии системы мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала «Диспетчер» 2.8.

Система «Диспетчер» представляет собой программно-аппаратный комплекс, позволяющий осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.

Решение позволяет выполнять классификацию и анализ простоев оборудования, проводить своевременную диспетчеризацию сервисных служб, выполнять передачу программ на станки с ЧПУ, проводить отчётность и аналитику, работать с системами управления производством ТОиР, EAM, MES, ERP, в частности, с системами 1С:ERP и 1С:УПП. В состав продукта включены различные модули и функции, позволяющие руководителям разных уровней предприятия анализировать ключевые показатели эффективности работы предприятия, принимать оптимальные управленческие решения и отслеживать экономический эффект от внедрения таких решений.

В релизе «Диспетчер» 2.8 существенным доработкам подвергся веб-клиент платформы. Теперь через веб-интерфейс операторы могут управлять программами для устройств с ЧПУ: загружать их на станок, изменять иерархию хранилища, скачивать для редактирования, анализировать выполнение и сравнивать с эталонными версиями. Также была реализована поддержка протокола обмена данными с системами управления электроэрозионными станками Sodick и возможность передавать управляющие программы на промышленное оборудование по USB-интерфейсу без помощи терминалов ТВВ-10М. В числе прочих изменений отмечаются функции автоматического заполнения технологических справочников, новое приложение «Мобильный ТОРО» для организации работ ремонтных служб предприятия и новый пульт мониторинга ПМ-10 на основе промышленного планшета собственной разработки «Станкосервиса». С полным списком нововведений можно ознакомиться по этой ссылке.

Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» включена в реестр российского ПО как рекомендованная для закупки российскими компаниями и госструктурами.

Дополнительные сведения о продукте, а также техническая документация представлены на сайте intechnology.ru.

Постоянный URL: http://servernews.ru/999607
14.10.2019 [17:41], Сергей Карасёв

Российские учёные помогут уменьшить количество аварий на производстве

В Томском государственном университете (ТГУ) разрабатывается технология, позволяющая в автоматическом режиме выявлять аномалии в технологических процессах.

Речь идёт об анализе информации, которая поступает от различных измерительных датчиков. Такие сенсоры могут быть установлены на промышленном оборудовании.

«Сейчас технологические сигналы в большинстве случаев анализируется человеком-оператором, но, во-первых, не у каждого сотрудника хватит квалификации для того, чтобы выявить аномалии, во-вторых, объем поступающих данных настолько высок, что для их обработки потребуются десятки специалистов. Гораздо быстрее и качественнее эту задачу выполнят компьютерные модели», — говорят учёные.

Российские исследователи разрабатывают модель предиктивного анализа технологических сигналов. Такая система тренируется распознавать моменты, когда оборудование работает в штатном режиме, затем учится выявлять аномальные фрагменты в сигнале и анализировать риски.

«Аномалии в технологических сигналах могут носить как позитивный, так и негативный характер, но, как правило, они являются свидетельством сбоев в работе оборудования либо предвестником отказа техники», — говорят исследователи.

Работу над созданием нового инструмента для «Индустрии 4.0» планируется завершить в конце 2021 года. Эта концепция предполагает массовое внедрение киберфизических систем в производство и обслуживание человеческих потребностей. 

Постоянный URL: http://servernews.ru/995574
21.06.2019 [15:00], Сергей Карасёв

В России произведён четырёхмиллионный километр оптического волокна

Компания «Оптиковолоконные системы» сообщила о производстве четырёхмиллионного километра оптического волокна.

«Оптиковолоконные системы» — первый и единственный в России завод по производству оптоволокна. Предприятие, официально открытое 25 сентября 2015 года, расположено в Саранске (Республика Мордовия).

На выпуск первого миллиона километров оптического волокна у завода ушло 1,5 года, на производство второго — 1 год. Третий миллион километров был изготовлен за полгода.

Четырехмиллионный километр был выпущен после модернизации производственной площадки, которая была проведена при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). Для этих целей был предоставлен льготный заём на сумму 500 млн рублей. При этом общий размер инвестиций в модернизацию производства составил почти 960 млн рублей.

В рамках проекта по расширению мощностей компания обновила индукционные печи для вытяжки оптического волокна, запустила дополнительную линию вытяжки, а также участок покраски оптоволокна и опытный участок изготовления преформ для производства волокна.

УФ-лампы для отвердевания акрилового покрытия на волокне (нажмите для увеличения)

УФ-лампы для отвердевания акрилового покрытия на волокне (нажмите для увеличения)

Основными потребителями оптического волокна являются кабельные заводы — производители волоконно-оптического кабеля, которые в свою очередь поставляют продукцию операторам связи и другим потребителям. Кроме того, «Оптиковолоконные системы» экспортируют готовую продукцию в Италию, Великобританию, Австрию, Чехию, Польшу, Нидерланды, США, Китай, Пакистан, Индию и Беларусь.

Отмечается также, что в течение ближайшего года компания «Оптиковолоконные системы» намерена изготовить ещё 4 миллиона километров оптоволокна. Это позволит удовлетворить до 50 % спроса на оптоволокно в России. 

Постоянный URL: http://servernews.ru/989578
12.06.2019 [11:36], Сергей Карасёв

Китайское телекомоборудование предлагается производить в России

Министр цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации Константин Носков выступил с предложением локализовать в России производство китайского телекоммуникационного оборудования.

Речь идёт в том числе о решениях для Интернета вещей и сетей сотовой связи пятого поколения (5G). Предполагается, что организация производства китайского оборудования на территории нашей страны снизит риски зависимости от других зарубежных поставщиков, создаст спрос на решения и материалы китайского происхождения и общую научно-техническую базу для разработки новых технологий и продуктов.

«Рынок России в части спроса на телекомоборудование под строительство сетей 5G и Интернета вещей является достаточно большим, и партнёрство стран в этом сегменте представляется перспективным. Однако основной спрос будет сформирован внутренним рынком России, где нормативно будут закреплены преференции локальным производителям, продуктам и решениям. Совместный российско-китайский проект по локализации производства на территории России позволит гарантировать спрос на оборудования для сетей связи 5G и устройств Интернета вещей», — заявил господин Носков.

Вопрос о локализации производства китайского телекоммуникационного оборудования на территории России будет более детально обсуждаться в сентябре в рамках заседания Российско-китайской подкомиссии по связи и информационным технологиям. 

Постоянный URL: http://servernews.ru/989066
22.04.2019 [11:11], Андрей Крупин

Konica Minolta перевела один из заводов на возобновляемые источники энергии

Компания Konica Minolta объявила о переводе одной из своих производственных площадок BMDG в Китае (в провинции Гуандун) на электропитание из возобновляемых источников.

Проект по переводу занимающегося производством многофункциональных устройств и цифровых печатных систем Konica Minolta завода BMDG стартовал в ноябре 2017 года. Тогда на площадке были установлены солнечные панели для выработки электричества на площади 25 тысяч кв. м. Генерирующая мощность панелей составила 1,8 МВт. Так компания смогла обеспечивать около 15% необходимого электричества за счёт солнечной энергии. В 2019 году завод стал получать остальной объём энергии из сертифицированных экологичных источников. Таким образом, сейчас фабрика BMDG Konica Minolta использует 100% электроэнергии из возобновляемых источников.

Источник фото: energy.mit.edu

Источник фото: energy.mit.edu

Konica Minolta в рамках долгосрочной программы Eco Vision 2050 реализует концепцию Carbon Minus, основная цель которой — сократить выбросы углекислого газа на протяжении всего жизненного цикла производства на 80% по сравнению с уровнем выбросов в 2005 году. При этом в свои природоохранные инициативы компания вовлекает и внешние заинтересованные стороны: проводит туры по фабрике BMDG, организует семинары по охране природы, а также посещает производства поставщиков, чтобы согласовать и реализовать совместные меры по сокращению нагрузки на окружающую среду.

«Ключевая цель Konica Minolta — сделать все площадки компании максимально экологичными», — говорится в заявлении японского холдинга.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/986297
26.03.2019 [08:59], Андрей Крупин

«Галактика» и «Цифра» объединяют усилия для автоматизации промышленных предприятий

Компании «Галактика» и «Цифра» объявили о старте стратегического партнёрства в области продвижения решений «Индустрии 4.0» в отечественной промышленности. В рамках сотрудничества партнёры намерены осуществить бесшовную интеграцию своих продуктов — системы управления производственными активами «Галактика EAM» и системы мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала «Диспетчер», а также заняться их совместным продвижением на рынке.

Система «Диспетчер» представляет собой программно-аппаратный комплекс, позволяющий осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени, выполнять классификацию и анализ простоев оборудования, проводить своевременную диспетчеризацию сервисных служб, выполнять передачу программ на станки с ЧПУ, проводить отчётность и аналитику, работать с системами управления производством ТОиР, EAM, MES, ERP, в частности, с системами 1С:ERP и 1С:УПП. В состав решения включены различные модули и функции, позволяющие руководителям разных уровней предприятия анализировать ключевые показатели эффективности работы предприятия, принимать оптимальные управленческие решения и отслеживать экономический эффект от внедрения таких решений.

Платформа «Галактика EAM» относится к классу систем Enterprise Asset Management и предназначена для повышения эффективности функционирования основных производственных активов предприятия. Программный комплекс позволяет вести учёт используемого в организации промышленного оборудования и мониторинг его технического состояния, прогнозировать вероятность отказа техники, проводить оценку производственных рисков, планировать проведение ремонтных работ на основе анализа вероятности и последствий возможных отказов, а также анализировать эффективность управления производственными активами.

Предлагается, что интеграция продуктов «Галактики» и «Цифры» позволит промышленным предприятиям объединить все бизнес- и производственные процессы в единую цифровую экосистему, повысить их прозрачность и управляемость, снизить до минимума влияние человеческого фактора и приблизиться к полной цифровизации и автоматизации производства.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/984787
14.03.2019 [14:40], Андрей Крупин

«Рикор» модернизировал производство серверных платформ

Завод «Рикор Электроникс», входящий в состав российского холдинга «Рикор», объявил о завершении ряда мероприятий по модернизации технологических процессов линии производства серверных платформ.

В рамках усовершенствований на заводе внедрены новые наборы оборудования, в частности установлены линия входного контроля электронных компонентов и система оптического контроля при SMD-монтаже печатных плат, лазерное оборудование для изготовления металлических корпусных изделий, а также оборудована термокомната для проведения нагрузочных испытаний готовой продукции.

«Реализованные меры выступают гарантом качества выпускаемой заводом продукции и способствуют снижению её себестоимости. Используя новую линию входного контроля компонентов, мы до этапа пайки способны выявить неподходящие по установленным стандартам компоненты. Система оптического контроля и тестовая термокомната позволяют до отгрузки определить соответствие технических характеристик готовой продукции и, в случае необходимости, отправить изделие на доработку. Применение нового лазерного станка позволило нам существенно снизить стоимость серверных шасси, — говорит Борис Иванов, вице-президент холдинга «Рикор», — Модернизация и пилотный запуск новых линий были проведены перед началом производства первой серийной партии серверных платформ с разработанными «Рикором» ПО BIOS и BMC в количестве 1000 штук. Выпуск партии намечен на апрель 2019 года».

В компании также отмечают, что до конца 2019 года заказчиками уже размещены предзаказы на 12 тысяч серверных платформ различных форм-факторов, и заказы продолжают поступать. Серверные материнские платы «Рикора» внесены в реестр заключений Минпромторга о подтверждении производства оборудования на территории РФ, а в начале марта 2019 года был продлён сертификат СТ-1 на линейку материнских плат.

Холдинг «Рикор» реализует полный цикл проектирования и изготовления серверных компонентов, включая разработку конструкторской документации и программного обеспечения, сборку и монтаж материнских плат, производство корпусов и т. д. В планах компании начать серийный выпуск однопроцессорных плат на базе Intel Core i3/i5/i7.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/984243
06.03.2019 [13:33], Андрей Крупин

«Галактика» представила систему управления производственными процессами

Компания «Галактика», работающая на рынке ПО управления предприятием, объявила о выпуске системы управления производственными процессами (Manufacturing Execution System, MES).

Новый продукт получил название «Галактика MES». Он предназначен для управления производством на внутрицеховом уровне: оперативного планирования операций и работ внутри производственных подразделений, контроля и сбора данных о выполнении операций и состояния оборудования, анализа эффективности использования основных производственных ресурсов (технологического оборудования и персонала). Система поддерживает несколько вариантов интерфейсной части для пользователей, включая мобильные терминалы, а также оснащена интерфейсами для сбора данных с технологического оборудования: промышленных контроллеров, датчиков и т.д.

«Галактика MES» может внедряться и использоваться как совместно с другими решениями компании — системой управления ресурсами предприятия «Галактика ERP» и системой управления производством «Галактика AMM», так и применяться в комплексе с платформами управления производством верхнего уровня и ERP-системами сторонних разработчиков.

Ожидается, что ключевыми потребителями «Галактика MES» станут предприятия машиностроения: автомобильного, авиа- и судостроения, приборостроения, двигателестроения, радиоэлектронного производства, производства оборудования и металлообработки, в том числе предприятия ОПК. Более подробно ознакомиться с решением можно на сайте galaktika.ru.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/983851
07.02.2019 [13:03], Андрей Крупин

Система «Галактика ЕАМ» дополнилась модулем мониторинга промышленного оборудования

Компания «Галактика», работающая на рынке интегрированных систем управления предприятием, сообщила о включении в состав системы управления производственными активами «Галактика Enterprise Asset Management (EAM)» нового модуля «Индекс технического состояния» (ИТС), который позволяет оптимизировать затраты на проведение ремонтов оборудования.

Модуль «Индекс технического состояния» позволяет индустриальным организациям перейти от планового ремонта к ремонту по состоянию и сэкономить существенные средства при одновременном сохранении необходимого уровня надёжности оборудования. Он даёт возможность, используя предиктивную аналитику, оценивать вероятность отказа оборудования на основе критериев и параметров контроля технического состояния. Система ранжирует оборудование на основе ИТС и выявляет наиболее критичные объекты с точки зрения вероятности и последствий отказа, требующие повышенного контроля.

В пресс-службе компании «Галактика» подчёркивают, что возможность применения новой функциональности EAM-системы особенно актуальна для предприятий энергетики в связи с выходом приказа Министерства энергетики России от 26 июля 2017 г. № 676, которым была утверждена единая методика оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей на основе интегрального показателя — индекса технического состояния. ИТС могут применять и предприятия с непрерывным производственным циклом других отраслей промышленности: химической, нефтепереработки, металлургии и т.д.

Платформа «Галактика EAM» включена в реестр отечественного ПО и рекомендована для использования в российских промышленных организациях. Дополнительные сведения о продукте представлены на сайте galaktika.ru/eam.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/982448
29.11.2018 [00:15], Андрей Крупин

Промышленная коммуникационная платформа KEPServerEX обновилась до версии 6.6

Компания PLC Systems, официальный дистрибьютор Kepware Technologies в России, объявила о выпуске на отечественный рынок обновлённого модульного ОРС-сервера KEPServerEX 6.6, включающего набор драйверов коммуникации с контроллерами автоматизации, устройствами ввода/вывода и различными компонентами промышленных комплексов.

KEPServerEX широко задействован в SCADA-системах по всему миру и обеспечивает связь с более чем 100 различными контроллерами, приводами и программными модулями, подгружая конкретный драйвер. Решение может быть использовано в качестве платформы для промышленного Интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT) и поддерживает последовательные и Ethernet-соединения с широким диапазоном промышленных устройств: Allen Bradley, AutomationDirect, BACnet, DNP 3.0, GE, Honeywell, Mitsubishi, Modicon/Modbus, Omron, Siemens, Texas Instruments, Yokogawa и многими другими, включая оборудование класса IMM (Injection Molding Machines).

В версии 6.6 платформы KEPServerEX появился новый драйвер EUROMAP 63, увеличены номера адресуемых станций с 64 до 120+ для драйвера Mitsubishi Ethernet, исправлены ошибки и внесены изменения в 18 драйверах (Modbus Serial, Enron Modbus, BACnet/IP, Allen-Bradley ControlLogix Ethernet, User Configurable (U-CON) и других). Также сообщается о доработках драйвера Fanuc Focas Ethernet, поддержке программируемого логического контроллера CODESYS V3.5 SP13 и сокращении времени подключения клиента для проектов, использующих динамические теги.

Дополнительные сведения о промышленной коммуникационной платформе KEPServerEX опубликованы на сайте plcsystems.ru.

Материалы по теме:

Источник:

Постоянный URL: http://servernews.ru/978902
Система Orphus